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Großlaufband
Für einen namhaften Hersteller von Trainingssystemen haben wir ein innovatives Großlaufband speziell für den Einsatz im Langlauftraining entwickelt und gefertigt. Die Anlage ermöglicht realitätsnahe Trainingsbedingungen auf höchstem Niveau und richtet sich an Profisportler sowie Leistungszentren.
Bereits im Jahr 2008 wurde das erste Gerät dieser Art entwickelt. Seither sind unsere Großlaufbänder weltweit in Trainingslagern im Einsatz und haben sich in der Praxis vielfach bewährt.
Mit einer großzügigen Lauffläche von 4,5 x 3,0 Metern bietet das System ausreichend Raum für dynamische Bewegungsabläufe und unterschiedliche Trainingsintensitäten. Das Eigengewicht von 12 Tonnen unterstreicht die massive Bauweise der Anlage.
Unser Leistungsumfang umfasste die komplette Fertigung aller Einzelteile sowie die Montage bei uns im Haus. Besonderes Augenmerk lag auf Präzision, Langlebigkeit und einer zuverlässigen Gesamtfunktion.
Das Ergebnis ist ein robustes, maßgeschneidertes Trainingssystem, das höchste Ansprüche an Qualität, Funktionalität und Zuverlässigkeit erfüllt.
Folien-Laminieranlage
Für einen Kunden aus der Kunststoffverarbeitung haben wir eine maßgeschneiderte Laminieranlage zur Herstellung leichter und zugleich stabiler Kunststoffplatten entwickelt und realisiert.
Die Anlage ermöglicht die beidseitige Laminierung einer Noppenfolie mit glatten Deckfolien. Durch diesen Prozess entsteht eine hochwertige Sandwichstruktur, die sich durch geringes Gewicht bei gleichzeitig hoher Steifigkeit auszeichnet.
Im Rahmen des Projekts übernahmen wir die vollständige Umsetzung – von der Konzeption und Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Inbetriebnahme. Besonderes Augenmerk lag auf einer gleichmäßigen Materialführung, einer präzisen elektronisch gesteuerten Laminierdickeneinstellung sowie einer prozesssicheren Verbindung der einzelnen Schichten.
Die entwickelte Anlage gewährleistet eine zuverlässige und wirtschaftliche Produktion und ist individuell auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt.
Achsprüfstand
Kundenspezifischer Motorenprüfstand für Entwicklungsanwendungen
Für die Motorenentwicklung wurde dieser kundenspezifische Prüfstand zur flexiblen Analyse und Erprobung unterschiedlicher Antriebskonzepte konstruiert und gefertigt. Ziel war eine präzise, reproduzierbare und vielseitig einsetzbare Testumgebung.
Der Prüfstand ermöglicht die Simulation von Direkt- und Riemenantrieben unter realitätsnahen Bedingungen. Durch den Einsatz variabler Gewichte können unterschiedliche Lastzustände gezielt nachgebildet werden, wodurch eine fundierte Bewertung von Motorleistung, Dynamik und Verhalten unter Belastung möglich ist.
Die robuste und präzise aufgebaute Konstruktion gewährleistet eine hohe Steifigkeit sowie eine exakte Führung der beweglichen Komponenten. Dies sorgt für zuverlässige Messergebnisse und eine hohe Wiederholgenauigkeit im Entwicklungsprozess.
Besondere Merkmale:
- Ausgelegt für Motorenentwicklungs- und Testanwendungen
- Simulation von Direkt- und Riemenantriebssystemen
- Variable Lastsimulation durch unterschiedliche Gewichtseinheiten
- Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit
- Robuste, kompakte Bauweise für den Labor- und Werkstatteinsatz
- Flexible Anpassung an verschiedene Motor- und Versuchsaufbauten
Der Prüfstand bietet eine effiziente Lösung zur Entwicklung, Optimierung und Validierung von Antriebssystemen und wurde exakt auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten.
Formfolienanlage
Für einen Kunden aus der Kunststoffverarbeitung haben wir eine Laminieranlage als Eigenkonstruktion entwickelt, gefertigt und in Betrieb genommen.
Die Anlage verfügt über ein Walzensystem mit positiver Formwalze und negativer Gegenwalze. Die positive Walze ist als Vakuumwalze ausgeführt. Die Folie wird direkt aus dem Extruder im heißen Zustand in die Maschine eingebracht, über die Vakuumwalze an die gewünschte Profilgeometrie angelegt und geformt. Anschließend wird das Material über ein integriertes Kühlsystem abgekühlt und die Struktur fixiert.
Im weiteren Prozess erfolgt die Laminierung der Folie mit einem Vliesstoff, wodurch zusätzliche funktionale Eigenschaften erzielt werden.
Die Anlage ist speziell auf die Anforderungen des Kunden ausgelegt und ermöglicht eine zuverlässige Herstellung strukturierter Verbundmaterialien.
Nullpunktspannsystem
Für unsere Hedelius Fräsmaschine haben wir ein individuell angepasstes Nullpunktspannsystem als Eigenkonstruktion entwickelt und gefertigt.
Das System ist exakt auf den Arbeitsraum und die Anforderungen der Maschine abgestimmt und ermöglicht ein schnelles, präzises Rüsten von Werkstücken und Vorrichtungen. Zum Einsatz kommen insgesamt 18 Spanntöpfe (6 x 3 Anordnung) der Firma Schunk, die eine zuverlässige und wiederholgenaue Positionierung gewährleisten.
Durch die Integration des Nullpunktspannsystems konnte die Rüstzeit deutlich reduziert und die Effizienz in der Fertigung nachhaltig gesteigert werden.
Aufspannvorrichtung
Kundenspezifische Aufspannvorrichtung mit Drehfunktion für Bearbeitungszentren
Für den Einsatz auf einem großen Bearbeitungszentrum wurde diese kundenspezifische Aufspannvorrichtung zur spanenden Bearbeitung von Rohrbauteilen entwickelt und konstruiert. Im Fokus standen maximale Steifigkeit, sichere Bauteilfixierung sowie eine präzise Positionierbarkeit während des Zerspanungsprozesses.
Die Vorrichtung ermöglicht das Spannen von Rohren im Durchmesserbereich von Ø 300 mm bis Ø 1500 mm und ist für ein maximales Bauteilgewicht von bis zu 5 Tonnen pro Vorrichtung ausgelegt. Durch die robuste Bauweise werden auftretende Zerspankräfte zuverlässig aufgenommen und eine hohe Prozessstabilität gewährleistet.
Die integrierte Drehfunktion erlaubt das gezielte Ausrichten und Positionieren der Bauteile auf dem Bearbeitungszentrum. Dadurch können verschiedene Bearbeitungsseiten effizient erreicht werden, ohne aufwendiges Umspannen.
Besondere Merkmale:
- Ausgelegt für den Einsatz auf großen Bearbeitungszentren
- Hohe Steifigkeit für präzise spanende Bearbeitung
- Spannbereich Ø 300 – Ø 1500 mm
- Tragfähigkeit bis 5 t pro Vorrichtung
- Drehfunktion zur optimalen Bauteilausrichtung
- Reduzierung von Rüstzeiten durch minimiertes Umspannen
Diese Sonderkonstruktion ermöglicht eine wirtschaftliche und prozesssichere Bearbeitung großer Rohrbauteile und wurde exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt.